Wstęp
Podrabiane komponenty elektroniczne stały się głównym problemem w branży komponentów.W odpowiedzi na poważne problemy związane ze słabą spójnością między partiami i powszechnymi podrabianymi komponentami, to centrum testowe zapewnia destrukcyjną analizę fizyczną (DPA), identyfikację oryginalnych i fałszywych komponentów, analizę na poziomie aplikacji oraz analizę awarii komponentów w celu oceny jakości komponentów, eliminuj niekwalifikowane komponenty, wybieraj komponenty o wysokiej niezawodności i ściśle kontroluj jakość komponentów.
Elementy do testowania komponentów elektronicznych
01 Destrukcyjna analiza fizyczna (DPA)
Omówienie analizy DPA:
Analiza DPA (Destructive Physical Analysis) to seria nieniszczących i niszczących testów fizycznych i metod analitycznych służących do sprawdzenia, czy projekt, struktura, materiały i jakość wykonania komponentów elektronicznych spełniają wymagania specyfikacji dla ich zamierzonego zastosowania.Odpowiednie próbki są losowo wybierane z partii gotowego produktu komponentów elektronicznych do analizy.
Cele testowania DPA:
Zapobiegaj awariom i unikaj instalowania komponentów z oczywistymi lub potencjalnymi defektami.
Określ odchylenia i wady technologiczne producenta komponentów w procesie projektowania i wytwarzania.
Podaj zalecenia dotyczące przetwarzania wsadowego i środki poprawy.
Oględziny i weryfikacja jakości dostarczonych komponentów (częściowe badanie autentyczności, renowacja, niezawodność itp.)
Obowiązujące obiekty DPA:
Komponenty (cewki chipowe, rezystory, komponenty LTCC, kondensatory chipowe, przekaźniki, przełączniki, złącza itp.)
Urządzenia dyskretne (diody, tranzystory, tranzystory MOSFET itp.)
Urządzenia mikrofalowe
Zintegrowane chipy
Znaczenie DPA dla zakupu komponentów i oceny wymiany:
Oceń komponenty z perspektywy wewnętrznej struktury i procesu, aby zapewnić ich niezawodność.
Fizycznie unikaj używania odnowionych lub podrobionych komponentów.
Projekty i metody analizy DPA: Aktualny diagram aplikacji
02 Testy identyfikacji oryginalnych i fałszywych komponentów
Identyfikacja oryginalnych i fałszywych komponentów (w tym renowacja):
Łącząc metody analizy DPA (częściowo), analiza fizyczna i chemiczna komponentu jest wykorzystywana do określenia problemów związanych z podrabianiem i renowacją.
Główne obiekty:
Komponenty (kondensatory, rezystory, cewki indukcyjne itp.)
Urządzenia dyskretne (diody, tranzystory, tranzystory MOSFET itp.)
Zintegrowane chipy
Metody testowania:
DPA (częściowo)
Test rozpuszczalnika
Test funkcjonalny
Kompleksowa ocena jest dokonywana poprzez połączenie trzech metod testowania.
03 Testowanie komponentów na poziomie aplikacji
Analiza na poziomie aplikacji:
Inżynierska analiza aplikacji jest przeprowadzana na komponentach bez kwestii autentyczności i renowacji, skupiając się głównie na analizie odporności cieplnej (nawarstwiania) i lutowności komponentów.
Główne obiekty:
Wszystkie komponenty
Metody testowania:
W oparciu o weryfikację DPA, podróbek i renowacji obejmuje głównie następujące dwa testy:
Test reflow komponentów (warunki reflow bez ołowiu) + C-SAM
Test lutowalności komponentów:
Metoda wagi zwilżającej, metoda zanurzeniowa małego tygla lutowniczego, metoda rozpływowa
04 Analiza awarii komponentów
Awaria elementu elektronicznego odnosi się do całkowitej lub częściowej utraty funkcji, zmiany parametrów lub okresowego występowania następujących sytuacji:
Krzywa wanny: odnosi się do zmiany niezawodności produktu podczas całego jego cyklu życia od początku do awarii.Jeśli wskaźnik awaryjności produktu przyjmiemy jako wartość charakterystyczną jego niezawodności, jest to krzywa, której odciętą jest czas użytkowania, a rzędną wskaźnik awaryjności.Ponieważ krzywa jest wysoka na obu końcach i niska w środku, przypomina trochę wannę, stąd nazwa „krzywa wanny”.
Czas postu: marzec-06-2023